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旋擠法加工封頭工藝及其特點

      旋擠法加工封頭工藝是通過刀具與工件之間的擠壓摩擦產生摩擦熱使工件局部材料發生熱塑性變形的一種無屑加工方法。整個封頭過程可分為予熱'、材料軟化成形三個階段。
     （1）予熱階段  
      加工開始時，工件在車床卡盤的帶動下作高速旋轉，刀具作軸向和徑向進給。由於此_端要求有較大的塑性變形，所以刀具此區域主要作徑向進給似增加工件，刀具間的摩擦而產生高熱。
     （2）材料軟化階段
       由於1Grl8Ni9Ti不鏽鋼材料導熱率低，工件在刀具的鈍圓半徑與後刀麵的作用下，兩者之間形成劇烈摩擦，此時在摩擦區域內處產生大量摩擦熱，導致該局部區域溫度急劇升高。當摩擦表層材料的溫度達到或超越再結晶溫度Tz後，其塑性大大增加。這時在刀具的擠壓作用下管口產生一融度的塑性變形，繼細大需變形區域的徑向力和軸向力。使更多的工件材料盡快迖到塑性狀態，
     （3）成形階段
       當需要變形部位的材料迖到熱塑性狀態時，刀具的徑向力和軸向力因材料軟化而大為下降，此時刀具即可按圖紙要求的形狀作成形進給。處於熱塑性狀態下的工件材料在刀具的擠壓下很快成形。在封口的瞬間，金屬材料在合攏處產生咬焊”現象巔終形成封頭。

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