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封頭生產過程中的變形情況

    　因為整體封頭壓製屬於拉延過程,采用壓邊圈拉延時,封頭各部分的應力應變分布見圖。不采用壓邊圈時,除厚度方向不產生應力外，其餘部分與壓邊圈時相同。由於材料在變形過程中各部分的應力應變狀況不同。成形後封頭各部位的壁厚也不同,一般橢圓形封頭在接近大曲率部位變薄較大，碳鋼封頭可達8%~10%,鋁封頭達12%~15%。91麻豆精品无码一区二区三区在底部變薄較為嚴重,碳鋼91麻豆精品无码一区二区三区可達10%~14%。封頭冷卻過程中的收縮方圖。
    　在正常的生產情況下，影響封頭壁厚變化的因素主要是因為封頭材料的強度越低,壁厚變薄量越大;變形程度越大,封頭底部越尖,上下模間隙及下模圓角越小，壁厚變薄量越大;在生產過程中，壓邊角過大或過小,都將增大壁厚變薄量;熱壓時,溫度越高,壁厚變薄量越大,加熱不均勻,會使局部變薄量增大。因此為了彌補封頭壁厚的變薄,可以適當加大封頭坯料的板厚,以使封頭變薄處的厚度接近容器的壁厚。

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